part3 (Abschnitt 2): zwei Entwicklungsrichtungen der Displaytechnologie in der Zukunft -- mled und Ink-Jet-Druck OLED

3,2 OLED

Das lichtemittierende Prinzip von OLED ist, dass die organische Beschichtung angezogen und selbstleuchtend ist, so dort ist kein Bedarf an den Lichtquellesystemen wie lichtemittierenden Geräten, Treiberschaltungen, Lichtleiterplatten, etc., das groß die Größen- und Leistungsaufnahme verringert, und durch materielle Optimierung, kann es Weichheit und Falte auch erzielen. OLED hat hauptsächlich zwei Wege: Verdampfungsart und Drucktype.

Dampf-niedergelegte OLEDs-GebrauchsElektronenstrahlen oder Laser in einem Vakuum, zum von lichtemittierenden Materialien zu erhitzen und zu verdunsten und kondensieren schließlich auf dem Substrat. Im Verdampfungsprozeß ist- eine Metallmaske erforderlich, die genaue Übertragung der Zeichnung auf das Substrat zu verwirklichen. Jedoch wenn die Größe zu groß ist, wird die Maske bis zu einem gewissen Grad unter der Aktion der Schwerkraft verzerrt. Für Hochpräzisionsherstellung beeinflußt der geringfügigste Fehler ernsthaft die Produktqualität.

Was mehr ist, ist die Auslastung von Materialien im Verdampfungsprozeß nur ungefähr 70%, und der Bedarf an einer Vakuumumwelt veranlaßt die Kosten zu steigen. Deshalb stellt das Dampf-niedergelegte OLED auch einen Handelsengpaß auf dem großen Größenschirm gegenüber. Zur Zeit Südkoreas sind Spitze zwei in einer führenden Position auf diesem technischen Gebiet, und Samsung haben Vorteile im kleinen und Märkte der mittleren Größe, Fahrwerk haben Vorteile in den großen Größenmärkten beziehungsweise.

Druck-OLED, alias Tintenstrahldrucken (IJP), ist Tintenstrahldrucktext auf Papier ähnlich. Das organische lichtemittierende Material wird auf das Substrat gesprüht und trocknete, um einen lichtemittierenden Film zu bilden.

Druck-OLED erfordert keine Vakuumumwelt und kann unter Normaldruck produziert werden. Im eigentlichen Prozess wird nur ungefähr 2% der Lösung vergeudet, und die Materialausnutzungsrate ist erheblich verbessert worden. Verglichen mit dem Verdampfungsprozeß, ist sie wirklich „gut und“ bedienungsfreundlich. Der Gesamtprozess hat Beschränkungen des kleinen Maßstabs, so für große Größenschirmfelder, druckte OLEDs kann beschrieben werden, wie extrem kosteneffektiv.

Obgleich das Druckprinzip einfach ist, ist die technische Schwierigkeit nicht niedrig. Zwischen Labortechnik und industrieller Industrieproduktion gibt es eine lange Zeitspanne von Know-how Erforschung. Nehmen Sie einfach das gesprühte Tintentröpfchen als Probe, es muss seine Größe, Viskosität, Oberflächenspannung, Geschwindigkeit, Richtung, Trägheit und andere Parameter ausschließlich steuern. Wenn die Viskosität hoch ist, wird die Tinte an der Düse blockiert; wenn die Viskosität niedrig ist, ist es schwierig für die Tinte, am Substrat in idealen Zustand zu haften, und so weiter.

Aber, selbst wenn es so viele Schwierigkeiten gibt, hat der Druck von OLED Marktwert auf dem Gebiet des großen Größenschirmes in Erwägung von Faktoren wie dem Gebrauch von Primärtechnologie, Fertigungstechnik und Nachfrageszenario, gerade wie LCD, der CRT ersetzt. Außerdem kann der Druck von Technologie nicht nur für OLEDs, aber auch für QLEDs verwendet werden. Es ist eine universelle Technologie für eine breitere Benutzungsmöglichkeit.

Verglichen mit dem faltenden Schirm, wird der Yunjuan-Schirm von der Front zur Rückseite hochgezogen. Wenn der faltende Schirm geschlossen ist, wird die Stärke verdoppelt, und das Volumen erhöht sich erheblich, und das Kundenerlebnis ist nicht wirklich gut. Jedoch erhöht sich die Stärke des Yunjuan-Schirmes nicht, wenn sie gefaltet wird, der Bereich wird verringert, und die Beweglichkeit wird verbessert.

In der Zukunft bewegt sich die Entwicklung von OLED in Richtung zur Quantenpunkttechnologie, und nach Quantenpunkttechnologie, sind neuere Technologien geboren. Technologische Veränderungen nie stoppen.

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