SUS wasserdichtes Blech-Rahmen-Pulver-Beschichtung ODM-Soem im Freien

Produkt-Beschreibung

Moderner Entwurf wasserdichte ODM-Soem-Blech-Rahmen-Kabinett-Herstellung im Freien

Verfahrenstechnik von Blechfahrgestellen

Entsprechend den grundlegenden Verarbeitungsmethoden von Blechteilen, wie Material, Verbiegen, Ausdehnen, Formung und Schweißen. Diese Spezifikation beschreibt die Prozessanforderungen für jede Verarbeitungsmethode.

1. Ausschnitt

Entsprechend den verschiedenen Verarbeitungsmethoden kann das Stanzen in das allgemeine Lochen, die lochende Zahl, Scherschneiden, Laser-Ausschnitt und Windausschnitt unterteilt werden. Wegen der verschiedenen Verarbeitungsmethoden, ist die Verfahrenstechnik des Stanzens auch unterschiedlich. Das Blech, das Methoden löscht, sind digitales hauptsächlich lochen und Laser-Ausschnitt.

2. Verbiegen

Wenn das Material verbogen wird, wird die äußere Schicht ausgedehnt, während die innere Schicht an den gerundeten Ecken zusammengedrückt wird. Wenn die Stärke des Materials konstant ist, das kleiner das innere r, das ernster das Ausdehnen und Kompression des Materials; wenn die Zugspannung der äußeren Leiste die Bruchfestigkeit des Materials übersteigt, treten Sprünge und Brüche auf. Deshalb sollte die Struktur des verbogenen Teils der Entwurf zu kleinen Biegungsradius vermeiden.

3. Ausdehnung

Radius der Leiste zwischen der Unterseite des ausgedehnten Teils und der geraden Wand sollte als größer sein, die Stärke der Platte d.h. r1≥t., zwecks den ausdehnenden Prozess glatter, im Allgemeinen zu machen r1= (der 3~5) t und der maximale Leistenradius weniger als oder Gleichgestelltes zu 8mal sein sollte die Plattenstärke d.h. r1≤8t. Da die dehnbaren Teile abhängig von verschiedenen Druckniveaus sind, ändert die Stärke des Materials, nachdem sie ausgedehnt hat. Im allgemeinen behält die Mitte der Unterseite die ursprüngliche Stärke bei, rundete das Material an der Unterseite Ecken wird Verdünner, wird das Material an der Spitze nahe dem Flansch stärker, und das Material an den gerundeten Ecken um das rechteckige ausgedehnte Stück wird stärker.

4. Formung

Rippen auf tellerförmigen Metallteilhilfen drücken, strukturelle Starrheit zu erhöhen. Fensterläden werden normalerweise für verschiedene Abdeckungen oder Gehäuse für Belüftung und Wärmeableitung benutzt. Das Formverfahren ist, das Material durch den Rand des Durchschlages zu schneiden. Der Rest des Durchschlages gleichzeitig dehnt und verformt das Material aus, um eine wallend Form mit Seiten einer zu bilden sich öffnen.

5. Schweißen

Schweißmethoden umfassen hauptsächlich Elektroschweißen, Electroslagschweißen, Gasschweißen, Plasmaschweißen, Schmelzschweißen, Druckschweißen und das Bronzieren. Das Schweißen von Blechprodukten ist hauptsächlich Elektroschweißen und Gasschweißen.

Elektroschweißen hat die Vorteile der Flexibilität, der Mobilität, der breiten Anwendbarkeit und des Gesamtpositionsschweißens; die benutzte Ausrüstung ist einfache, dauerhafte und niedrige Instandhaltungskosten. Jedoch ist die Arbeitsintensität hoch und die Qualität ist nicht genug stabil, die vom Niveau des Betreibers abhängt. Passend für schweißenden Kohlenstoffstahl, niedriglegierten Stahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminium und andere Nichteisenlegierungen über 3mm. Die Gasschweißenflammentemperatur und -eigenschaften können justiert werden. Im Elektroschweißen ist die Wärmequelle breiter als der Hitzeeinwirkungsbereich, ist die Hitze nicht, wie als der Bogen konzentriert, und die Produktivität ist niedrig. Sie wird angewendet, um Wände zu verdünnen. Das Schweißen von Strukturen und kleine Teile kann Stahl, Roheisen, Aluminium, Kupfer und seine Legierungen, harte Legierungen, etc. schweißen.